Cum să curățați corect echipamentele cu CO₂ supercritic?

Echipamentul cu dioxid de carbon supercritic este ecologic, foarte eficient și selectiv, ceea ce îl face pe scară largă în industria alimentară, farmaceutică și cosmetică. Curățarea corectă a acestui echipament este crucială pentru menținerea eficienței de extracție, puritatea produsului și durata de viață a echipamentului. Deci, cum trebuie curățat acest tip de echipament?

Reziduurile pot înfunda conductele și pot reduce eficiența extracției. Contaminarea-încrucișată între diferite loturi de produse poate afecta calitatea. Acumularea-de reziduuri pe termen lung poate, de asemenea, uza garniturile și coroda conductele. Curățarea regulată asigură conformitatea cu reglementările din industrie și standardele de producție.

Operatorii trebuie să poarte mănuși-rezistente la presiune, ochelari de protecție și îmbrăcăminte de protecție. Atunci când este necesar, aparatele respiratorii trebuie folosite. Spațiul de lucru trebuie să fie bine-aerisit și trebuie să fie disponibil un monitor al concentrației de dioxid de carbon. Asigurați-vă că supapa de limitare a presiunii și dispozitivul de oprire-de urgență funcționează corect.

Pregătiți dioxid de carbon supercritic ca mediu de curățare primar, împreună cu solvenți de calitate-alimentară sau farmaceutică-(cum ar fi etanolul) pentru reziduurile persistente. Instrumentele ar trebui să includă perii ne-abrazive, tampoane cu burete și instrumente dedicate pentru curățarea conductelor. Uneltele de dezasamblare și garniturile de rezervă ar trebui, de asemenea, să fie pregătite.

Opriți echipamentul și deconectați alimentarea. Închideți supapa de alimentare cu dioxid de carbon și depresurizați sistemul la presiunea atmosferică. Deconectați toate conductele și etanșați porturile deschise. Pentru echipamentele sau unitățile noi care au fost inactive pentru o perioadă lungă de timp, efectuați trei cicluri de curățare cu etanol pur, urmate de purjare cu dioxid de carbon supercritic pentru a îndepărta orice solvent rămas.

1.Dezasamblarea componentelor
Dezasamblați piesele precum separatorul, filtrul, căptușeala vasului de extracție și garniturile conform manualului. Componentele de precizie trebuie depozitate separat și manipulate cu grijă.

2. Clătire supercritică cu dioxid de carbon
Încărcați componentele în vasul de curățare. Ridicați temperatura la 31-150 de grade și creșteți presiunea la 7-30 MPa pentru a obține dioxid de carbon supercritic. Începeți cu curățarea statică timp de 1-2 ore, urmată de curățarea dinamică timp de 2-4 ore, folosind difuzivitatea ridicată a fluidului pentru a îndepărta reziduurile.

3.Tratamentul Reziduurilor Incapatanate
Pentru reziduurile dificil de îndepărtat--, înmuiați componentele într-un solvent, cum ar fi etanolul, timp de 1-2 ore, periând ușor dacă este necesar. După curățarea cu solvent, purjați din nou sistemul cu dioxid de carbon supercritic pentru a asigura îndepărtarea completă a solventului.

4.Inspecția și repararea componentelor
Inspectați garniturile pentru uzură sau îmbătrânire și înlocuiți-le dacă este necesar. Înlocuiți elementele filtrante înfundate. Verificați suprafețele interioare ale conductelor și vaselor pentru zgârieturi sau coroziune. Utilizați hârtie de test de curățenie pentru a verifica dacă nu rămân reziduuri.

5.Reasamblare și testare
Reasamblați toate componentele conform marcajelor lor, asigurând conexiuni strânse și sigure. Efectuați un test de scurgere introducând dioxid de carbon și menținând presiunea timp de 30 de minute. Odată ce nu sunt detectate scurgeri, rulați echipamentul în condiții fără-încărcare, în timp ce monitorizați presiunea, temperatura și alți parametri până când este confirmată funcționarea stabilă.

Temperatura și presiunea influențează eficacitatea curățării; Recomandările tipice sunt 40–60 de grade și 15–25 MPa. Debitul este de obicei menținut la 5-10 L/min. Contaminarea ușoară poate necesita 2-3 ore de curățare, în timp ce contaminarea puternică poate necesita 4-6 ore. Pentru contaminanții polari, adăugarea de până la 5% etanol poate îmbunătăți eficiența curățării, cu condiția ca ulterior sistemul să fie curățat complet.

Nu dezasamblați niciodată echipamentul sub presiune-depresurizați întotdeauna complet mai întâi. Mențineți o ventilație adecvată pentru a preveni acumularea de dioxid de carbon. Țineți toate sursele de aprindere departe în timpul curățării cu solvent. Operatorii trebuie să primească o formare adecvată.

Echipamentul folosit frecvent trebuie curățat săptămânal; sistemele cu utilizare moderată-pot fi curățate la fiecare două săptămâni. Efectuați întotdeauna o curățare temeinică înainte de opriri prelungite. Păstrați evidența parametrilor de curățare și înlocuirea pieselor și efectuați anual o inspecție completă a sistemului.

Industria farmaceutică: Folosiți solvenți de calitate -farmaceutică și efectuați teste microbiologice după curățare pentru a îndeplini standardele GMP. Sistemele automate de curățare sunt recomandate pentru consistență.

Industria alimentară: Preferați curățarea pură cu dioxid de carbon pentru a evita reziduurile de solvenți. Pentru echipamentele care procesează cafea sau uleiuri, temperaturile de curățare pot fi crescute la 50-60 de grade.

Industria cosmeticelor: Concentrați-vă pe îndepărtarea pigmenților și a reziduurilor de parfum. Pentru o mai bună compatibilitate, sunt recomandate garniturile din silicon-alimentar.

Respectarea acestor practici de curățare ajută la asigurarea performanței fiabile a echipamentelor și a unei calități consistente a produsului. Consultați întotdeauna manualul echipamentului și adaptați procedurile la condițiile de operare specifice.

https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ . Dacă aveți întrebări sau nevoi în acest domeniu sau dacă prietenii sau partenerii dvs. au nevoie de asistență, nu ezitați să ne contactați.