Depanare pentru supraîncălzirea și înghețarea compresoarelor de recuperare a CO₂
Remediați problemele de transfer de lichid
Compresorul de recuperare a CO₂ servește ca echipament de bază pentru creșterea eficienței utilizării gazului și controlul costurilor operaționale în liniile de producție de extracție a CO₂ supercritice. În funcționarea efectivă, supraîncălzirea anormală a unității și înghețarea conductei de admisie sunt două defecțiuni recurente și supărătoare. Majoritatea practicilor convenționale de depanare se concentrează doar pe inspecția sistemului de refrigerare și pe evaluarea îmbătrânirii echipamentului, ceea ce duce la lucrări de întreținere repetate care nu reușesc să abordeze cauzele fundamentale. Această problemă persistentă scade eficiența recuperării CO₂ și crește cheltuielile totale de operare.
Separarea inadecvată a gazului-lichidelor este cauza fundamentală din spatele ambelor defecțiuni, ceea ce duce la transportul de lichid și la probleme de cursă umedă a compresorului. În condiții standard de funcționare, fluidul CO₂ evacuat din vasele de extracție trebuie să fie complet gazos înainte de a intra în compresor. Cu toate acestea, abaterile parametrilor în separatoarele de gaz-lichide, componentele de dezaburire uzate sau deteriorate și nivelurile instabile de vid duc adesea la o separare incompletă. Urmele de CO₂ lichid și reziduurile materiale ușoare sunt apoi transportate în admisia compresorului împreună cu CO₂ gazos.
Mediul lichid care intră în cilindrul compresorului declanșează două condiții anormale simultane. Pe de o parte, CO₂ lichid rezidual se vaporizează rapid în interiorul conductei de admisie și absoarbe o cantitate mare de căldură ambientală, provocând îngheț sever în conductă și condens la temperatură joasă-. Pe de altă parte, mediul lichid incompresibil crește rezistența de funcționare a cilindrului și căldura de frecare, activând în consecință alarmele de supraîncălzire și provocând funcționarea anormală a unității. Funcționarea pe termen lung cu cursa umedă va accelera uzura componentelor interne ale cilindrului și va scurta drastic durata de viață a compresorului.
Procedurile standardizate de depanare și rectificare pot rezolva în mod eficient aceste defecțiuni recurente. În primul rând, operatorii trebuie să verifice dacă toți parametrii de presiune și temperatură ai separatorului de gaz-lichide se mențin în intervalele standard, în timp ce verifică dispozitivul de dezaburire pentru blocare, deformare sau deteriorare. În al doilea rând, calibrați parametrii de potrivire a presiunii a întregului sistem de recuperare a CO₂ pentru a asigura stratificarea completă a gazului-lichid și a preveni curgerea mediului lichid în compresor. Curățarea regulată a conductelor este, de asemenea, necesară pentru a menține o transmisie lină a gazului și pentru a evita acumularea de impurități secundare.
Rectificarea sistematică elimină complet supraîncălzirea compresorului și defecțiunile de înghețare la admisie. Între timp, îmbunătățește semnificativ puritatea și rata de recuperare a gazului CO₂ reciclat, optimizând stabilitatea operațională generală și beneficiile economice ale liniei de producție.
Oferim -gama completă de optimizare a sistemului și servicii profesionale de întreținere pentru sistemele de recuperare a CO₂. Dacă aveți nevoie de soluții de modernizare a echipamentelor sau de îndrumări specifice pentru depanarea defecțiunilor, nu ezitați să ne contactați prin e-mail sau WhatsApp pentru asistență tehnică.