Când materialele în fază solidă sunt extrase prin procesul de extracție a fluidului supercritic, ibricul de extracție trebuie să repete operația de „încărcare-umplere cu gaz - creștere - funcționare - descreștere - presiune - eliberare de gaz. - descărcare - reîncărcare"; în timp ce extracția cu fluid supercritic a materialelor în fază lichidă este diferită, poate adopta extracția continuă, iar procesul are avantaje evidente. Fluxul procesului de extracție cu CO2 supercritic a materialelor în fază lichidă are următoarele caracteristici.
1) Procesul de extracție este continuu
Deoarece atât materialul extras, cât și produsul țintă sunt lichide, nu există nicio problemă de alimentare cu material solid și de zgură, procesul de extracție poate fi operat continuu, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența de extracție a dispozitivului, reducând în mod corespunzător consumul de energie și gaz în proces și reduce costurile de producție.
2) Integrarea procesului de extracție - distilare
Extracția și separarea amestecului în fază lichidă pot fi procesate practic cu un dispozitiv de extracție supercritică în contracurent continuu. Caracteristicile sale tehnice sunt cuplarea extracției și distilării CO2, joacă în mod eficient rolul de separare al celor două, realizează integrarea procesului de extracție și a procesului de distilare și poate obține continuu produse de înaltă puritate.
Procesul comun de extracție cu CO2 supercritic pentru materialele în fază lichidă este în principal sub formă de extracție în contracurent într-o singură etapă și în mai multe etape. Deoarece extracția supercritică a produselor naturale, în multe cazuri, implică un sistem de separare care este un amestec de faze lichide, iar scopul separării este obținerea de componente de înaltă puritate, de obicei este necesar să se aleagă contracurent cu o singură etapă sau cu mai multe etape. extracție pentru a realiza acest lucru, în funcție de componentele țintă care trebuie extrase. Procesele de extracție în contracurent cu o singură etapă și mai multe etape sunt împărțite în principal în funcție de modul de reflux furnizat în coloana de fracționare.
I. Extracția și separarea într-o singură etapă
În procesul continuu de extracție în contracurent al fluidului supercritic, materialul în fază lichidă care trebuie separat este pompat în turnul de fracționare, iar CO2 supercritic intră în turnul de fracționare din poziția corespunzătoare din partea de jos a turnului, iar materialul separat este în contact cu fluid, iar ambalajul din turn oferă condiții bune de contact pentru cele două faze de material pentru a îmbunătăți efectul de separare. Fluxul procesului este similar cu procesul tradițional de distilare, adică partea de sus a turnului a extras o parte a turnului din partea de sus înapoi la turnul de fracționare pentru a forma un reflux, extracția repetată, extracția este finalizată, faza extrasă și extracția fazele reziduale sunt îndepărtate din turn, faza extrasă rezultată trebuie să facă o separare suplimentară pentru a precipita materialul extras și a recupera extractantul. Diagrama de flux de extracție și separare într-o singură etapă este prezentată mai jos.
II. Extracție și separare în mai multe etape
Acest proces este utilizarea solubilității fluidului supercritic care poate fi ajustată pentru a stabili un gradient de temperatură în turnul de fracționare pentru a obține separarea extracției în mai multe etape. Când fluidul curge în sus în timpul extracției, temperatura crește treptat pe direcția înaltă a turnului, densitatea fluidului devine mai mică, solubilitatea scade, componentele dizolvate de fluid precipită de-a lungul direcției înalte a turnului, formând un reflux gradat în turnul, după finalizarea procesului de extracție, turnul de fracționare ieșirea din fază lichidă a produselor de extracție a materialului, prin scăderea presiunii sau încălzire, datorită solubilității fluidului scade și precipită extractul, în separarea continuă de către separator, la obținerea materialului de extracție țintă, procesul de extracție și separare în mai multe etape este prezentat în figura următoare.
